میکروسفر شیشهای برای ضد تابیدگی پلاستیکهای مهندسی
میکروسفرهای شیشهای ضد تاب، پرکنندههای معدنی کروی هستند که به طور خاص برای پلاستیکهای مهندسی توسعه یافتهاند. این میکروسفرها در انواع توخالی و جامد موجود هستند و دارای اندازه ذرات یکنواخت، سطح صاف و ایزوتروپی عالی میباشند. به طور گسترده در پلاستیکهای مهندسی اصلاح شده برای حل مشکلات تاب برداشتن محصول، انقباض و بیثباتی ابعادی در طول قالبگیری تزریقی و خدمات طولانی مدت استفاده میشوند.
۱. دلایل اثرات ضد تاب برداشتن میکروسفرهای شیشهای
تاب برداشتن اساساً تغییر شکلی است که در اثر انقباض ناهموار در تمام جهات پس از قالبگیری پلاستیک، آزادسازی تنش و تفاوت در انبساط و انقباض حرارتی ایجاد میشود. میکروسفرهای شیشهای این مشکل را از ریشه با بهبود خواص ساختاری و فیزیکی برطرف میکنند:
۱. حذف تفاوتهای جهتگیری.
میکروسفرهای شیشهای ذرات کروی جامد یا نیمه جامدی هستند که به پرکنندههای ایزوتروپیک تعلق دارند. برخلاف الیاف شیشه، تالک و میکا، آنها در طول جریان مذاب قالبگیری تزریقی در امتداد جهت جریان قرار نمیگیرند و تابخوردگی ناشی از انقباض ناهماهنگ در جهت جریان/عمود بر جهت جریان را به طور کامل برطرف میکنند.
۲. کاهش انقباض قالبگیری.
کرههای شیشهای صلب، موقعیتهای ثابتی را اشغال میکنند و خنک شدن و انقباض زنجیرههای پلیمری را محدود میکنند، به طور قابل توجهی نرخ انقباض کلی قالبگیری را کاهش میدهند و تغییر شکل و فرورفتگیهای ناشی از انقباض حجمی پس از خروج از قالب را به حداقل میرسانند.
۳. کاهش تنش پسماند داخلی.
سطح صاف ذرات کروی منجر به مقاومت برشی کم مذاب و فشار پر شدن قالب کمتر میشود و به طور قابل توجهی تنش برشی درون قالب و تنش جهتگیری را کاهش میدهد. آزادسازی آهسته تنش پس از قالبگیری از تاب برداشتن جلوگیری میکند.
۴. جلوگیری از تغییر شکل حرارتی
ضریب انبساط خطی شیشه بوروسیلیکات بسیار کمتر از پلاستیکهای مهندسی است. پس از لایهبندی، ضریب کلی انبساط حرارتی کاهش مییابد. در طول چرخههای حرارتی و تغییرات دمای محیط، تغییر شکل ابعادی محدود میشود و از تاب برداشتن ناشی از تغییرات دما جلوگیری میشود.
دوم. مزایای اصلی کاربرد
۱. پایداری ابعادی عالی
انقباض یکنواخت در تمام جهات منجر به تولید محصولاتی با دقت بالا میشود که برای قطعات سازهای دقیق و اجزای ظاهری مناسب هستند. در استفاده طولانی مدت به راحتی تغییر شکل نمیدهد.
2. عملکرد پردازش خوب
بهبود جریانپذیری مذاب، امکان قالبگیری تزریقی سریعتر را فراهم میکند و میتواند دما و فشار فرآیند را کاهش دهد و تغییر شکل ناشی از تنش فرآیند را به حداقل برساند.
۳. سایش کم قالب
ذرات کروی سایش بسیار کمتری نسبت به الیاف شیشه و پودر معدنی دارند و از ایجاد خراش روی قالبها و پیچها در طول تولید طولانی مدت جلوگیری میکنند.
۴. سبک وزن
چگالی کم، وزن محصول را کاهش میدهد و در عین حال از تاب برداشتن جلوگیری میکند، کاهش وزن را متعادل کرده و پایداری ابعادی را افزایش میدهد.
۵. خواص مکانیکی متعادل
برخلاف الیاف شیشه، باعث شکنندگی یا زبری سطح در محصولات نمیشود و در نتیجه سطح نهایی صافتری ایجاد میکند.
۶. بهبود مقاومت در برابر دما و آب و هوا.
مقاومت حرارتی و پایداری حرارتی افزایش یافته، که منجر به مقاومت بیشتر در برابر تغییر شکل در شرایط دمای بالا و پایین میشود.
